氯化銻旋轉閃蒸干燥機
工作原理
在氯化銻旋轉閃蒸干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。
產品特點
1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)
6、相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
7、干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象,達到高效、快速、小設備、大生產。
適用物料
陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土;
食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉,酒糟、小麥糖、小麥淀粉等;
染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體;
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
技術規(guī)格
型號 |
XSG-2 |
XSG-4 |
XSG-6 |
XSG-8 |
XSG-10 |
XSG-12 |
XSG-16 |
XSG-20 |
主機內徑mm |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
風量M3/h |
350-500 |
1150-2000 |
2450-4500 |
4450-7550 |
7000-12500 |
10000-20000 |
18000-36000 |
28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h |
12-17 |
40-70 |
80-150 |
150-250 |
230-4250 |
300-600 |
600-1000 |
1000-1500 |
***大裝機容量kw |
10 |
20 |
40 |
65 |
85 |
105 |
150 |
230 |
***大高度m |
4.0 |
4.8 |
5.8 |
6.5 |
7.1 |
7.8 |
8.8 |
10.1 |
占地面積m2 |
15 |
20 |
28 |
35 |
40 |
52 |
80 |
150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計,
3.以上裝機容量為標準配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)
物料名稱 |
硬脂酸 |
氫氧化-鋁 |
碳酸鋅 |
殺蟲單 |
TMTD |
DSD酸 |
氧化鐵紅 |
二氧化銻 |
氯化亞銅 |
白太黑 |
進風溫度oC |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
初含濕量% |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
終含濕量% |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3.0 |
5.0 |
實際干燥能力kg/h |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
物料名稱 |
促進劑 |
油溶墨 |
代酸錳鋅 |
酞青蘭 |
檸檬酸鈣 |
超細碳酸鈣 |
泥漿處理劑 |
二氧異氰尿酸鈉 |
三氧異氰尿酸鈉 |
進風溫度oC |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
初含濕量% |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
終含濕量% |
0.5 |
2.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5.0 |
0.2-2 |
1.0 |
實際干燥能力kg/h |
80-110 |
350-380 |
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 |